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玻纖增強纖維板阻燃性能研究
——結(jié)果和分析
２．１不同百分比阻燃劑添加后的玻纖增強纖維板氧指數(shù)值
圖１不同百分比阻燃劑添加后的玻纖增強纖維板氧指數(shù)值
為確定不同阻燃劑的添加量對于玻纖增強纖維板阻燃性能的影響，本文按照Ｏ至5%的阻燃劑添加分別測量了各材料的氧指數(shù)，結(jié)果表明，阻燃劑的增加對于板材的阻燃效果有顯著提高，由于氫氧化鎂和氫氧化鋁在受熱后會釋放出大量的水分稀釋材料表面的氧氣，并降低表面溫度，從而可以達到良好的阻燃效果，而ＡＩ（ＯＨ）3，用量在2%，氧指數(shù)達到最高值；Ｍｇ（ＯＨ）2的用量在1%，氧指數(shù)值最高。此后隨阻燃劑用量的增加，阻燃效果略有下降，原因可能是由于當阻燃劑達到一定比例時，阻燃成分在可燃成分中所覆蓋的表面積不再提高，從而不能提升材料阻燃性能，此外，由于阻燃劑的添加量增加，從而對于飾面性能的膠接性能影響較大，不好的膠接界面會較少玻纖以及阻燃劑覆蓋與可燃板材表面的面積，從而降低了材料的氧指數(shù)。
２．２不同類型玻纖增強纖維板氧指數(shù)值
圖２不同類型玻纖增強纖維板氧指數(shù)值
為進一步研究不同類型的玻纖對于增強纖維板阻燃效果的影響，本文對三種型號的玻纖增強后的纖維板進行氧指數(shù)測試，結(jié)果表明（圖２），玻纖增強纖維板的氧指數(shù)值隨玻纖厚度的增加而明顯增加，由干玻纖布是良好的阻燃材料，厚度增加則在復合材料中覆蓋于可燃材料表面的面積越大，從而導致燃燒性能越好，此外，玻纖的厚度對于玻纖與纖維板表面界面影響不大，因此，對于玻纖增強纖維板的膠接性能無明顯影響，則實際難燃材料的覆蓋面積不受影響，宏觀體現(xiàn)為復合材料的燃燒性能呈明顯上升趨勢。
此外，在圖中可以看出，使用Ａｌ（ＯH）３作為阻燃劑的阻燃效果要高于Ｍｇ（ＯＨ）2的。原因是本次試驗中使用的是在阻燃劑的浸漬法，在浸漬過程中，鋁化合物酚醛樹脂中分散較鎂化合物好，這也充分說明了當采用阻燃劑的浸漬法時，阻燃劑與浸漬膠液之間的混溶性將對阻燃效果也起著重要作用。
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